Personalizat Profiluri obturator de ventilație

Punctul și îndoirea sunt pași cheie în procesarea jaluzelelor. Cum controlează compania dvs. parametrii acestor procese pentru a asigura calitatea și precizia găurilor, precum și netezimea și precizia unghiului?

În timpul procesării jaluzelelor, perforarea și îndoirea sunt două etape de proces care sunt direct legate de calitatea și performanța finală a produsului. Ca companie cu o reputație globală și a cărei calitate a produsului a fost recunoscută de multe organisme cunoscute de certificare, suntem conștienți de importanța fiecărui detaliu, mai ales atunci când avem de-a face cu jaluzele de aluminiu, care necesită o precizie și o durabilitate extrem de ridicată. Produsele noastre nu au obținut doar certificate de examinare de tip CE, modul BV, certificate DNV GL, certificate de conformitate CE, certificate de aprobare de tip produs marin și asigurarea calității registrului Lloyd, dar au fost, de asemenea, utilizate pe scară largă și verificate în multe domenii, cum ar fi utilaje industriale, construcții de construcție Mașini, nave și utilaje de punte, echipamente offshore, minieră și utilaje metalurgice. Aceste certificări și experiență practică de aplicație ne oferă o acumulare tehnică profundă și un sistem strict de control al calității pentru a ne asigura că procesele de perforare și îndoire îndeplinesc cele mai înalte standarde în timpul procesării jaluzelelor.
1. Proiectare și simulare de precizie
Înainte de pumn, folosim software avansat de proiectare asistată de computer (CAD) și de fabricație asistată de computer (CAM) pentru un proiectare precisă și folosim software de simulare pentru a simula poziția de perforare, dimensiunea găurii, distanțarea găurilor, etc. Proiectarea satisface nevoile reale de producție și reduce erorile. Echipa noastră de proiectare, în special echipa de cercetare care se concentrează pe profiluri de ușă și ferestre din aluminiu, pereți de perdele și profiluri industriale, are o experiență bogată și poate prezice cu exactitate deformarea materială în timpul procesului de perforare, astfel încât să o optimizeze în etapa de proiectare și să evitați problemele de calitate în producția reală.
2. Aplicația echipamentului de înaltă precizie
Operațiunile de perforare se bazează pe echipamentele de top din industrie. Suntem echipate cu mașini avansate de perforare CNC, care sunt conduse de servo cu motoare și pot obține o poziționare și perforare de înaltă precizie. Prin stabilirea unor parametri precise, cum ar fi viteza de perforare, forța de perforare, viteza de alimentare, etc., ne asigurăm că fiecare perforare poate îndeplini cerințele de proiectare. În plus, calibrăm și menținem în mod regulat echipamentul pentru a ne asigura că acesta este întotdeauna în cea mai bună condiție de lucru.
3. Monitorizarea și testarea procesului
De fiecare dată când se finalizează un lot de operațiuni de perforare, vom efectua inspecții stricte. Utilizați instrumente de măsurare de înaltă precizie, cum ar fi mașinile de măsurare a imaginii, pentru a efectua inspecția 100% a mărimii găurilor, distanțarea găurilor și precizia poziției găurilor pentru a vă asigura că toate găurile îndeplinesc cerințele de proiectare. Pentru clienții cu cerințe speciale, vom efectua, de asemenea, inspecții suplimentare în conformitate cu standardele internaționale și cerințele specifice clienților pentru a asigura o calitate a produsului nepriceput.
Controlul parametrilor și asigurarea calității procesului de îndoire
1. Analiza proprietății materiale
Înainte de îndoire, efectuăm o analiză aprofundată a proprietăților materiale ale Profiluri obturator de ventilație din aluminiu , inclusiv indicatori cheie, cum ar fi rezistența la randament, rezistența la tracțiune și alungirea materialului, pentru a selecta parametrii de proces de îndoire adecvați. Echipa noastră are mulți tehnicieni cu experiență, care sunt familiarizați cu caracteristicile diferitelor materiale din aliaj de aluminiu și pot judeca cu exactitate performanța de îndoire a materialului, astfel încât să dezvolte cel mai bun plan de îndoire.
2. Proiectarea și fabricarea mucegaiului de îndoire
Precizia matriței de îndoire afectează în mod direct netezimea și precizia unghiului părții îndoite. Folosim tehnologia avansată de proiectare și fabricație a mucegaiului pentru a personaliza matrițe de înaltă precizie în funcție de forma transversală și cerințele de îndoire ale profilului. Materialul de matriță este confecționat din oțel din aliaj de înaltă calitate, care este prelucrat cu precizie și tratat termic pentru a asigura duritatea și rezistența la uzură a matriței, extinzând astfel durata de viață a serviciului și asigurând stabilitatea și consistența părții îndoite.
3. Controlul procesului de îndoire
În timpul procesului de îndoire, folosim mașini de îndoire a conductelor CNC pentru a obține îndoire automată prin setarea unghiurilor precise de îndoire, raza de îndoire, viteza împingând și alți parametri. În același timp, monitorizăm schimbările de stres în timpul procesului de îndoire în timp real și ajustăm parametrii pentru a evita întinderea excesivă sau compresia materialului pentru a asigura netezimea și precizia unghiului părților îndoite. În plus, folosim, de asemenea, echipamente, cum ar fi microscopuri metalografice și testeri de duritate Vickers pentru a testa microstructura și duritatea materialelor îndoite pentru a se asigura că proprietățile materialului nu sunt afectate.
4. Inspecția și feedback -ul produsului finit
După finalizarea încovoierii, efectuăm inspecții stricte asupra fiecărui produs, inclusiv exactitatea unghiului de îndoire, netezimea părții de îndoire, calitatea suprafeței, etc. Dimensiunile geometrice ale părților îndoite sunt măsurate cu exactitate folosind un tridimensional Coordonează mașina de măsurare pentru a se asigura că toți indicatorii îndeplinesc cerințele de proiectare. Pentru problemele găsite, efectuăm imediat analiza trasabilității, ajustăm parametrii procesului și optimizăm continuu procesul de producție pentru a asigura stabilitatea calității loturilor de producție ulterioare.