Personalizat Profiluri de construire a pereților perdele

Ce tehnologii de tratare a suprafeței pot fi utilizate pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune și estetica profilurilor de construire a pereților perdelei? De exemplu, sunt utilizate tehnologii precum anodizarea, acoperirea electroforetică sau pulverizarea electrostatică a pulberii?

În domeniul Profiluri de construire a pereților perdele , Îmbunătățirea rezistenței la coroziune și a esteticii produselor este un factor cheie în asigurarea funcționării stabile pe termen lung a pereților perdele și îmbunătățirea calității generale a clădirilor. În calitate de companie recunoscută de multe organisme de certificare de renume mondial (inclusiv certificate de inspecție de tip CE, modul BV, certificate DNV GL, certificate de conformitate CE, certificate de aprobare de tip produs marin și asigurarea calității registrului Lloyd), suntem bine conștienți de importanța tehnologiei tehnologice Inovație și optimizare a proceselor pentru îmbunătățirea performanței produsului. Mai ales în proiectarea și producția de profiluri de perete a perdelelor, nu ne concentrăm doar pe selecția materialelor și precizia procesării, dar lucrăm din greu la tehnologia de tratare a suprafeței pentru a îndeplini standardele înalte ale clienților pentru profilurile de perete a perdelelor în ceea ce privește rezistența la coroziune, estetica și viața de serviciu .
Anodizarea este o tehnologie care formează o peliculă densă de oxid de aluminiu pe suprafața profilurilor de aluminiu prin metode electrochimice. Această peliculă de oxid nu este numai rezistentă și rezistentă la uzură, dar poate bloca eficient eroziunea mediilor corozive externe (cum ar fi umiditatea, oxigenul, acidul și alcalinul etc.), îmbunătățind semnificativ rezistența la coroziune a profilului. În plus, filmul anodizat poate fi, de asemenea, colorat în continuare, cum ar fi colorarea electrolitică sau vopsirea, astfel încât suprafața profilului peretelui perdelei să prezinte culori bogate pentru a răspunde nevoilor estetice ale designului arhitectural. Procesul de anodizare pe care îl folosim asigură uniformitatea și densitatea stratului de film de oxid prin controlul precis al timpului și al tensiunii de oxidare, obținând astfel cele mai bune efecte anticorroziune și decorative.
Acoperirea electroforetică este o metodă de acoperire eficientă, în special potrivită pentru acoperirea suprafețelor metalice, cum ar fi profilurile de aluminiu. Această tehnologie folosește efectul unui câmp electric pentru a face ca particulele de vopsea încărcate să fie depuse uniform pe suprafața profilului pentru a forma o peliculă de vopsea continuă, densă și extrem de adezivă. Acoperirea electroforetică nu numai că are o performanță excelentă anticorroziune, dar oferă și o suprafață de acoperire netedă și delicată, îmbunătățind estetica profilului peretelui perdelei. Linia noastră de producție de acoperire electroforetică folosește acoperiri avansate ecologice pentru a se asigura că acoperirea este non-toxică și inofensivă, îndeplinind cerințele clădirilor verzi. În același timp, printr-un control precis al procesului, putem obține o grosime uniformă și consistența culorii acoperirii pentru a răspunde nevoilor personalizate ale proiectelor de perete de perdele de înaltă performanță.
Pulverizarea electrostatică de pulbere este o tehnologie de tratare a suprafeței eficientă și ecologică, care este utilizată pe scară largă în decorarea și protecția profilurilor de aluminiu. Această tehnologie folosește principiul adsorbției electrostatice pentru a adsorbi uniform acoperirea cu pulbere pe suprafața profilului, apoi formează o acoperire puternică și frumoasă prin întărirea la temperaturi ridicate. Acoperirea electrostatică de pulbere cu pulbere are o rezistență excelentă la vreme, rezistență la coroziune, rezistență la uzură și durabilitate a culorii și poate rezista efectiv la razele ultraviolete, eroziunea vântului și a ploii și coroziunea chimică, extinzând durata de viață a profilurilor de perete a perdelelor. Acoperirile de pulbere pe care le folosim sunt produse de înaltă calitate, ecologice, cu culori bogate, care pot satisface nevoile diferitelor stiluri de design arhitectural. În plus, linia noastră de producție electrostatică de pulverizare a pulberii este echipată cu un sistem de control automat avansat pentru a asigura o grosime de acoperire uniformă și o calitate stabilă, îmbunătățind în continuare calitatea generală a profilurilor de perete a perdelelor.
În combinație cu tehnologiile de tratare a suprafeței de mai sus, putem adapta cea mai potrivită soluție de tratare a suprafeței profilului peretelui perdelei în funcție de nevoile specifice ale clienților și caracteristicilor proiectului. De exemplu, pentru proiecte care necesită o rezistență ridicată la coroziune și o culoare de durată, vă putem recomanda anodizarea combinată cu colorarea electrolitică; Pentru proiecte care urmăresc suprafețe extrem de netede și performanțe de mediu, acoperirea electroforetică este alegerea ideală; Și pentru proiecte care necesită construcții rapide, culori diverse și rentabilitate ridicată, pulverizarea electrostatică a pulberii poate satisface perfect nevoile.
Pe lângă tehnologia avansată de tratare a suprafeței, avem și o echipă specializată în proiectarea profilului de aluminiu și o platformă tehnologică auto-dezvoltată pentru a promova continuu îmbunătățirea capacităților de proiectare și fabricație. Tehnicienii echipei sunt experimentați și se concentrează pe cercetarea profilurilor de aluminiu de înaltă rezistență, a profilurilor de uși și ferestre din aluminiu, pereți de perdele și profiluri industriale, asigurându-se că fiecare produs atinge nivelul de conducere a industriei în ceea ce privește etanșeitatea aerului, rezistența, anti-scurgerea , Rezistența la presiunea vântului, etc. În plus, implementăm cu strictețe inspecții de calitate după fiecare proces și implementăm aproape 100% (99,99%) inspecții complete pe produsul final pentru a ne asigura că fiecare profil de perete a perdelei îndeplinește cerințele clienților și standardele internaționale.3