13 Feb,2025
Suprafața profilurilor de aluminiu pentru ferestre ușoare adoptă acoperire electroforetică avansată sau tehnologie de tratament anodizant, cu culori bogate și diverse. Nu numai că păstrează textura naturală a metalului, dar, de asemenea, previne eficient oxidarea și decolorarea eroziunii ultraviolete, ceea ce o face să dureze pentru totdeauna. Proiectarea unică de izolare a podului rupt blochează efectiv transferul de căldură între interior și exterior, îmbunătățește semnificativ performanța de izolare termică a ușilor și ferestrelor și creează un mediu confortabil pentru rezidenții calzi în timpul iernii și răcoroase vara. Din punct de vedere funcțional, acest profil de aluminiu al ferestrei de casă ușoară acceptă o varietate de metode de deschidere, cum ar fi deschiderea interioară, deschiderea exterioară și suspensia de sus pentru a răspunde nevoilor de ventilație ale diferitelor scenarii. Împreună cu sistemul sofisticat de accesorii hardware, fereastra se deschide lin și în tăcere și are o performanță de etanșare, care izolează efectiv zgomotul și praful extern, creând un spațiu interior liniștit și curat. În ceea ce privește performanța de siguranță, folosim materiale din aliaj de înaltă rezistență, combinate cu designul structural al coastei armate, ceea ce îmbunătățește foarte mult capacitatea de încărcare și rezistența de deformare a cadrului ferestrei. De asemenea, este echipat cu dispozitive de siguranță, cum ar fi frânghii anti-cădere și puncte de blocare anti-furt pentru a asigura siguranța locuinței în toate aspectele.
Ani de experiență în industrie
Zona fabricii
Personalul actual
Ieșire anuală
13 Feb,2025
06 Feb,2025
30 Jan,2025
20 Jan,2025
16 Jan,2025
09 Jan,2025
Tratarea suprafeței lui Profiluri de aluminiu arhitectural cu fereastră ușoară Include în principal mai multe tehnologii mainstream, cum ar fi anodizarea, acoperirea electroforetică, acoperirea porțelanului și pulverizarea fluorocarburilor. Fiecare proces are avantajele sale unice și scenariile aplicabile, care pot îmbunătăți semnificativ performanța generală a materialelor din aluminiu.
1. Anodizare
Anodizarea este o tehnologie de tratament care folosește metode electrochimice pentru a forma o peliculă densă de oxid de aluminiu pe suprafața materialelor din aluminiu. Acest film de oxid are o duritate ridicată, o rezistență bună la uzură și o bună rezistență la coroziune și izolare. Suprafața aluminiului anodizat prezintă strălucirea naturală a metalului și are o textură delicată. Poate rezista efectiv la eroziunea ultravioletă, poate preveni oxidarea și decolorarea și poate menține culori strălucitoare pe termen lung.
2. Acoperire electroforetică
Acoperirea electroforetică este o metodă care folosește acțiunea unui câmp electric pentru a migra direcțional particulele de vopsea încărcate pe suprafața materialelor din aluminiu și pentru a le depune pentru a forma o peliculă de acoperire. Acest proces poate oferi materialelor din aluminiu o gamă bogată de opțiuni de culoare, în timp ce filmul de acoperire este uniformă, puternică de aderență și are o rezistență excelentă la coroziune, rezistență la intemperii și rezistență la uzură. Acoperirea electroforetică poate izola, de asemenea, eficient materialul de aluminiu de contactul direct cu mediul extern, extinzând în continuare durata de viață a produsului.
3. Înot din porțelan
Acoperirea din porțelan este un nou tip de proces de tratare a suprafeței de aluminiu. Principiul său este similar cu acoperirea electroforetică, dar acoperirea folosită este acoperirea din porțelan. Suprafața materialului de aluminiu după tratamentul de baie din porțelan prezintă o textură similară cu ceramica, cu luciu ridicat, atingere delicată și rezistență excelentă la vreme, rezistență la coroziune și rezistență la uzură. În plus, procesul de înot din porțelan poate reduce eficient reziduurile de amprente și poate menține suprafața de aluminiu curată și frumoasă.
4. Pulverizarea fluorocarburilor
Pulverizarea cu fluorocarbon este o tehnologie de pulverizare care folosește rășina fluorocarbonului ca substanță principală de formare a filmului. Acoperirile cu fluorocarbon au o rezistență la vreme extrem de mare, rezistență la coroziune și rezistență chimică și pot menține integritatea și frumusețea suprafețelor de aluminiu în medii extrem de dure. În același timp, pulverizarea cu fluorocarburi poate oferi, de asemenea, materiale din aluminiu, culori și texturi bogate pentru a răspunde nevoilor diverse ale designului arhitectural.
Efectul procesului de tratament asupra proprietăților de aluminiu
1. Rezistența la coroziune
Cele patru procese de tratare a suprafeței de mai sus pot forma o peliculă de protecție densă pe suprafața materialului de aluminiu, izolând eficient contactul direct dintre materialul de aluminiu și mediul extern, îmbunătățind astfel semnificativ rezistența la coroziune a materialului din aluminiu. Printre ele, filmul de oxid și filmul de acoperire format prin anodizare și acoperire electroforetică au o stabilitate chimică excelentă și pot rezista eroziunii diferitelor medii corozive; Acoperirea din porțelan și pulverizarea fluorocarburilor își îmbunătățesc în continuare performanța prin compoziția lor unică de acoperire și caracteristicile procesului. Rezistența îmbunătățită la coroziune a aluminiului.
2. Rezistența la uzură
Filmul de oxid de aluminiu format din anodizare are o duritate ridicată și o rezistență bună la uzură și poate rezista efectiv la zgârieturi și uzură; Filmul de acoperire format din acoperirea electroforetică și acoperirea din porțelan are, de asemenea, o rezistență excelentă la uzură și poate menține suprafața de aluminiu netedă și netedă. Netezi; Pulverizarea cu fluorocarburi îmbunătățește în continuare rezistența la uzură a aluminiului prin acoperirea sa cu dficanță mare.
3. Estetică
Tehnologia de tratare a suprafeței nu numai că îmbunătățește performanța aluminiului, dar îi oferă și culori și texturi bogate. Anodizarea păstrează strălucirea metalică naturală de aluminiu, acoperire electroforetică și acoperire de porțelan oferă o varietate de opțiuni de culoare, iar pulverizarea cu fluorocarburi poate simula diverse texturi naturale, cum ar fi imitația cerealelor de lemn și piatra de imitație pentru a răspunde nevoilor diverse ale proiectelor arhitecturale. nevoile.
Ca întreprindere cu o patrimoniu profund în domeniul proiectării și fabricării profilului de aluminiu, avem următoarele avantaje semnificative și rezistență tehnică:
Echipamente avansate și complete de testare de top: Suntem echipate cu echipamente de testare avansate, cum ar fi grosimea filmului și testerii de film de vopsea, microscoape metalografice, testatori de duritate Vickers, platforme de testare a platinței, mașini de măsurare a coordonatelor tridimensionale și mașini de măsurare a imaginilor pentru a vă asigura că a fost Fiecare proces este calitatea produsului, oferind clienților produse finale de înaltă precizie.
Echipa de proiectare profesională: Avem o echipă specializată în proiectarea profilului de aluminiu și continuăm să ne îmbunătățim capacitățile de proiectare și fabricație bazate pe tehnologie auto-dezvoltată. Mulți tehnicieni cu experiență în echipă se concentrează pe cercetarea profilurilor de aluminiu de înaltă rezistență, a ușilor din aluminiu și a profilurilor ferestrelor, a zidurilor perdelelor și a profilurilor industriale pentru a se asigura că produsele ating cel mai înalt nivel din industrie în ceea ce privește etanșeitatea aerului, puterea, anti- scurgeri și rezistență la presiunea vântului. .
Control strict al calității: Insistăm să efectuăm teste corespunzătoare după fiecare proces. Pentru produsul final, vom efectua 99,99% inspecție completă în conformitate cu cerințele clienților și standardele internaționale pentru a ne asigura că calitatea produsului respectă standardele internaționale și așteptările clienților.
Procese diversificate de tratare a suprafeței: Suntem pricepuți în diferite procese de tratare a suprafeței, cum ar fi anodizarea, acoperirea electroforetică, acoperirea porțelanului și pulverizarea fluorocarburilor și pot oferi soluții personalizate de tratare a suprafeței în funcție de nevoile clienților și cerințele de proiectare a produsului.3