"Chiuvetele de căldură din aluminiu au o conductivitate termică ridicată și pot transfera rapid căldura pe radiator, îmbunătățind eficiența disipației căldurii. Proiectare ușoară, densitate scăzută a aliajului de aluminiu, ajută la reducerea greutății generale a echipamentului, chiuvete de aliaj din aluminiu sunt mai ușor de extrudat În diferite forme complexe, iar structurile de radiator cu performanțe de disipare a căldurii ridicate sunt concepute pentru a satisface cerințele de aplicare diferite. , echipamente de comunicare, echipamente de iluminat și alte câmpuri ".
Ani de experiență în industrie
Zona fabricii
Personalul actual
Ieșire anuală
Am obținut certificatul național de marcă de satisfacție a consumatorului, marcă faimoasă din China și certificatul de integritate a serviciilor de calitate AAA.
24 Jul,2025
17 Jul,2025
10 Jul,2025
03 Jul,2025
Adunarea din Căldură de aluminiu extrudat De obicei, include următorii pași cheie: Pregătirea componentelor, pretratarea, asamblarea de precizie, inspecția și testarea calității și ambalajul și livrarea finală. Fiecare pas conține cerințe tehnice ridicate și proceduri de funcționare delicate.
1. Pregătirea componentelor
Selectarea și tăierea materialelor: În primul rând, în conformitate cu cerințele de proiectare ale radiatorului, selectăm materiale din aliaj de aluminiu de înaltă calitate, cum ar fi 6061-T6 sau 6063-T5, care au o conductivitate termică excelentă și o bună procesabilitate. Folosind mașini de tăiat CNC de înaltă precizie, asigurați-vă că precizia dimensională a fiecărei chiuvete de căldură sau a chiuvetei de căldură este de ± 0,1 mm.
Tratament la suprafață: Pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune și estetica radiatorului de aluminiu, toate componentele trebuie să fie supuse unor procese de tratare a suprafeței, cum ar fi anodizare, acoperire electroforetică sau pulverizare a pulberii înainte de asamblare. Compania noastră are o linie avansată de producție de tratare a suprafeței care poate asigura acoperirea uniformă, aderența puternică și respectarea cerințelor de protecție a mediului.
2. Pretratare
Curățare și degresare: Înainte de asamblare, toate piesele trebuie curățate strict și degradate pentru a îndepărta murdăria de suprafață și grăsimea pentru a asigura calitatea legăturii sau sudării ulterioare.
Prelucrare de precizie: Pentru piesele care necesită o potrivire precisă, cum ar fi sloturi pentru chiuvete de căldură și măcinarea găurilor de fixare, folosim centre de prelucrare CNC pentru prelucrare de înaltă precizie pentru a ne asigura că clearance-ul de potrivire este controlat la nivel de micron.
3. Ansamblu de precizie
Alegerea metodei de asamblare: în funcție de proiectarea structurală și cerințele de performanță ale radiatorului de aluminiu extrudat, selectați o metodă de asamblare adecvată, cum ar fi sudare, nituire, lipire sau fixare mecanică. Suntem deosebit de buni în tehnologia de conectare fără nituri și tehnologia de sudare laser, care poate obține conexiuni de înaltă rezistență și de înaltă precizie, fără a distruge structura materială.
Procesul de asamblare: În timpul procesului de asamblare, sunt utilizate corpuri de instrumente pentru a asigura poziționarea exactă a fiecărei componente și instrumentele de măsurare a preciziei (cum ar fi mașinile de măsurare cu trei coordonate, mașinile de măsurare a imaginii etc.) sunt utilizate pentru a monitoriza precizia asamblării în reală E timpul să vă asigurați că eroarea de asamblare este mai mică de 0,2 mm.
4. inspecție și testare a calității
Inspecție a aspectului: efectuați o inspecție cuprinzătoare a aspectului pe radiatorul de căldură din aluminiu extrudat asamblat pentru a vă asigura că nu există defecte, cum ar fi zgârieturi, fisuri și acoperire lipsă.
Test de performanță: Utilizați testerul de conductivitate termică, testerul de presiune și alte echipamente pentru a testa eficiența de disipare a căldurii și capacitatea de rulare a presiunii a HADSink pentru a se asigura că produsul respectă cerințele de proiectare și standardele clienților. În plus, vom efectua 99,99% inspecție completă a produselor finite în conformitate cu cerințele clienților pentru a ne asigura că fiecare calorifer poate îndeplini standardele de cea mai înaltă calitate.
Test de fiabilitate: efectuați test de vibrații, test de pulverizare a sării, test de temperatură ridicată și umiditate ridicată etc. pentru a verifica stabilitatea și durabilitatea radiatorului în diferite medii.
5. Ambalaj și livrare
Ambalaj de protecție: Utilizați materiale de ambalare anti-statice și rezistente la umiditate pentru a vă asigura că căldura din aluminiu extrudată nu este deteriorată în timpul transportului.
Inspecție pre-livrare: Efectuați din nou inspecția de calitate înainte de livrare pentru a vă asigura că toate produsele respectă standardele de livrare.
Măsuri pentru a asigura precizia de potrivire și rezistența conexiunii fiecărei componente
1.. Proiectare și fabricație de înaltă precizie
Compania noastră are o echipă specializată în proiectarea profilului de aluminiu, bazându-se pe tehnologia auto-dezvoltată pentru a optimiza continuu procesul de proiectare și fabricație. Prin software-ul CAD/CAM/CAE, se realizează o analiză exactă de modelare și simulare tridimensională pentru a asigura exactitatea și fezabilitatea etapei de proiectare. În același timp, echipamentele avansate de prelucrare CNC sunt utilizate pentru a asigura precizia dimensională și precizia formei fiecărei componente.
2. Tehnologia avansată de testare
Suntem echipate cu echipamentele de testare de top ale industriei, cum ar fi grosimea filmului și testerii de film de vopsea, microscoape metalografice, testatori de duritate Vickers etc., pentru a testa indicatori cheie, cum ar fi proprietățile fizice și chimice ale materialelor, calitatea acoperirii și duritatea. Coordonarea mașinilor de măsurare și a mașinilor de măsurare a imaginii sunt utilizate pentru a măsura cu exactitate dimensiunea și forma fiecărei componente pentru a asigura cerințele de precizie înainte de asamblare.
3. Tehnologia de conectare profesională
Folosim cea mai potrivită tehnologie de conectare pentru diferite scenarii de aplicații. De exemplu, tehnologia de sudare cu laser poate obține o conexiune perfectă și poate asigura eficiența conducerii căldurii; Tehnologia de conectare fără nituri poate oferi conexiune de înaltă rezistență fără a deteriora materialul. În plus, am dezvoltat o serie de conectori și corpuri speciale pentru a asigura stabilitatea și durabilitatea pieselor de conectare.
4. Sistem cuprinzător de control al calității
Am stabilit un sistem complet de control al calității, de la achiziții de materii prime, producție și prelucrare, testare de asamblare până la livrarea produsului finit, fiecare legătură are standarde și procese stricte de control al calității. Cu certificarea sistemului de gestionare a calității ISO 9001, ne asigurăm că fiecare etapă a operațiunii respectă standardele internaționale și oferă clienților produse de înaltă calitate și de înaltă calitate.
Limbă
