Limbă
Ștampilarea, ca un proces important de formare a metalelor, aplică presiune ridicată pe foaia de metal prin matriță pentru a -l determina să sufere o deformare din plastic, formând astfel forma și dimensiunea dorite. În fabricarea de profiluri de aluminiu Louver încorporate, procesul de ștampilare este utilizat pe scară largă pentru a modela placa Louver, cum ar fi diverse forme complexe, cum ar fi ondulat, arc și dreptunghiular. Acest proces nu poate realiza doar formarea de înaltă precizie și de înaltă eficiență, dar poate asigura, de asemenea, precizia dimensională și consistența formei produsului pentru a îndeplini cerințele de proiectare diverse.
În procesul de ștampilare, proiectarea și precizia fabricării matriței sunt direct legate de calitatea finală a produsului. Pentru profilurile încorporate din aluminiu Louver, cerințele de precizie ale matriței sunt deosebit de stricte, deoarece nu numai că asigură că forma și dimensiunea plăcii Louver îndeplinesc cerințele de proiectare, dar se asigură și că uzura și deformarea matriței sunt controlate într -un interval acceptabil în timpul mai multor procese de ștampilare pentru a menține consistența și stabilitatea produsului.
1. Die Die Design
Proiectarea matriței este primul pas în procesul de ștampilare, care determină forma, dimensiunea și exactitatea produsului. În proiectarea mucegaiului profilurilor de aluminiu încorporate, proiectanții trebuie să efectueze calcule și simulări precise pe baza cerințelor de proiectare ale produsului, combinate cu proprietățile mecanice ale aluminiului și caracteristicile procesului de ștampilare, pentru a determina structura, dimensiunea și materialul matriței. În timpul procesului de proiectare, rezistența la uzură, rezistența de deformare și durata de viață a matriței trebuie, de asemenea, luate în considerare pentru a se asigura că matrița poate menține o precizie și stabilitate ridicată în timpul producției pe termen lung.
2. Fabricarea mucegaiului
Fabricarea mucegaiului este o legătură cheie în procesul de ștampilare, care determină precizia și performanța reală a matriței. În timpul procesului de fabricație, echipamentele și procesele de procesare avansate, cum ar fi prelucrarea CNC și EDM, trebuie utilizate pentru a asigura precizia dimensională și consistența formei din matriță. Mucegaiul trebuie să fie, de asemenea, strict inspectat și testat, cum ar fi măsurarea dimensională, detectarea formei, testarea durității etc., pentru a se asigura că respectă cerințele de proiectare și standardele de calitate.
În timpul procesului de ștampilare, controlul vitezei și presiunii de ștampilare este un factor cheie care afectează calitatea modelării produselor. Pentru Profiluri de aluminiu încorporate , viteza și presiunea rezonabilă de ștampilare nu numai că pot asigura precizia dimensională și consistența formei produsului, ci și să evite deformarea sau deteriorarea excesivă a materialului și să îmbunătățească randamentul și performanța produsului.
1. Controlul vitezei de ștampilare
Controlul vitezei de ștampilare este crucial pentru calitatea de modelare a produsului. Viteza prea rapidă poate duce la o deformare insuficientă a materialului, ceea ce duce la defecte precum fisuri și riduri; Viteza prea lentă poate crește costurile de producție și poate reduce eficiența producției. Prin urmare, în procesul de ștampilare, este necesar să se determine o viteză rezonabilă de ștampilare bazată pe factori precum proprietățile mecanice ale aluminiului, structura și dimensiunea matriței și cerințele de proiectare ale produsului. Viteza de ștampilare trebuie, de asemenea, monitorizată și ajustată în timp real pentru a se asigura că rămâne stabilă și consecventă în timpul procesului de producție.
2. Controlul presiunii de ștampilare
Presiunea de ștampilare este un alt parametru de control important în procesul de ștampilare. Presiunea excesivă va provoca deformarea excesivă a materialului și chiar ruperea; Presiunea prea mică poate provoca o deformare insuficientă a materialului și nu formează forma și dimensiunea necesară. Prin urmare, în procesul de ștampilare, este necesar să se determine o presiune rezonabilă de ștampilare bazată pe factori precum proprietățile mecanice ale aluminiului, structura și dimensiunea matriței și cerințele de proiectare ale produsului. Presiunea de ștampilare trebuie, de asemenea, monitorizată și ajustată în timp real pentru a se asigura că rămâne stabilă și consecventă în timpul procesului de producție. În plus, rezistența la uzură și rezistența de deformare a matriței, precum și comportamentul de deformare plastică a materialului din aluminiu, trebuie luate în considerare pentru a optimiza setarea presiunii de ștampilare și pentru a îmbunătăți calitatea de modelare a produsului.
În procesul de ștampilare, datorită influenței factorilor precum proiectarea mucegaiului, precizia fabricării, viteza și presiunea de ștampilare, se pot întâmpina unele probleme comune, cum ar fi deformarea materială insuficientă, fisurile, ridurile și precizia dimensională subordonată. Pentru aceste probleme, trebuie luate soluții corespunzătoare pentru a asigura calitatea de modelare a produsului.
1.. Deformare materială insuficientă
Deformarea insuficientă a materialului poate fi cauzată de setările de viteză și presiunea necorespunzătoare, proiectarea nerezonabilă a matriței sau proprietățile mecanice de aluminiu care nu îndeplinesc cerințele. Pentru a rezolva această problemă, este necesar să se ajusteze viteza și presiunea de ștampilare, să optimizați proiectarea matriței sau să înlocuiți aluminiul care îndeplinește cerințele pentru a îmbunătăți capacitatea de deformare a materialului.
2. fisuri și riduri
Fisurile și ridurile sunt defecte comune în procesul de ștampilare, care pot fi cauzate de uzura mucegaiului, viteza și presiunea excesivă de ștampilare și defecte interne din aluminiu. Pentru a rezolva această problemă, este necesar să inspectați și să mențineți în mod regulat matrița, să reglați viteza și presiunea de ștampilare sau să înlocuiți aluminiul cu o calitate mai bună pentru a reduce apariția fisurilor și ridurilor.
3. Precizia dimensională nu îndeplinește standardul
Precizia dimensională poate să nu îndeplinească standardul din cauza preciziei insuficiente de fabricație a mucegaiului, deformarea matriței în timpul ștampilării sau deformarea neuniformă din aluminiu. Pentru a rezolva această problemă, este necesar să se îmbunătățească precizia fabricării mucegaiului, să optimizăm metoda de suport și poziționare a matriței în timpul ștampilării sau să înlocuim aluminiul cu o deformare mai mică pentru a îmbunătăți precizia dimensională a produsului.
